產品名稱：高溫包覆造粒立式反應釜

結構設計:石墨高溫包覆設備我公司采用SW6化工設備專業計算軟件進行結構設計計算,壓力、溫度及強度均經過嚴格的驗證,確保整套設備長期運行的安全穩定性能。提高用戶的經濟效益。
650℃以上產品設計經驗:目前國內絕大多數負極材料生產企業的包覆溫度都在600℃以下,國內很多制造廠家制造的設備也更多應用于這樣區間溫度。而我公司包覆釜溫度在600℃~750℃使用都有很成熟的實踐制造經驗。
攪拌設計:槳葉結構設計經過用戶長時間多工藝的實際經驗,進行了更加高效、實用的改進,更能提高物料的包覆效果,又能減少釜內積料現象和釜內掛壁現象的發生。
產品質量保證:產品環縫和縱縫采用先進的埋弧自動焊接和自動等離子焊接設備進行焊接。焊縫均按標準進行10%X射線無損檢測探傷和著色探傷,出具探傷報告書和合格證書和整套使用說明書。
密封設計:攪拌軸密封裝置、大法蘭密封墊片保護裝置和人孔的密封設計。這三大密封裝置及結構均經過多次的改良,經過多年來的用戶現場實際使用,易損件的使用壽命均遠遠大于設計要求,故障維修率也極低。大大提高了用戶的生產效率及經濟效益。
測溫方式:高溫包覆釜國內首家設計采用監測物料實際溫度的控溫方式。其他同行均采用電爐溫度預測物料溫度,導致無法準確測量物料的實時溫度,致使生產出的產品不穩定或工藝更改后難以較正溫度。
自動控制:采用西門子PLC+昆侖通態觸摸屏的自動控制模式,采用工程師預設定工藝配方和一鍵運行模式,操作簡單實用。運行過程中對包覆溫度、包覆時間、包覆速度按多段設定值實時控制,實行超溫多段報警、壓力超高報警、故障預警和預設切斷等功能,確保整個生產過程安全穩定,減少人為因素,保證生產工藝一致性和產品性能的一致性等。同時還可以對物料溫度、爐溫和冷卻釜物料溫度實時曲線和報表記錄,方便清晰查詢。
尾氣排放方式:為防止尾氣排放堵塞管路,經過很多客戶的大量反饋并結合我公司專業設計化工設備的相關經驗,已經更加完善了管路的工藝設計、尾氣接受罐的結構設計和穩壓罐的結構設計等。使整體包覆設備運行更穩定。
尾氣處理方式:冷卻沉降法、電捕焦除油法和焚燒法我公司均有很好的實際經驗。三種方法均有利弊,并且都有廠家在使用,我公司可以根據用戶的實際情況提供確實可行的方案供參考,免除用戶少走彎路。